發(fā)布于2023.07.10
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作者:智子智能
導(dǎo)語
眾多制造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的過程中，仍面臨著工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集處理及分析建模的瓶頸問題。對此，廣東智子打造的智子數(shù)字云工場，通過數(shù)據(jù)分析與建模技術(shù)，建立高精度的動態(tài)模型，助力企業(yè)打造數(shù)字化智能制造工廠。
智能化變革作為制造業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，是當(dāng)前流程工業(yè)釋放未來競爭力的關(guān)鍵。上文提及，智子數(shù)字云工場的三維可視化技術(shù)能夠立體呈現(xiàn)出虛擬場景，加速產(chǎn)業(yè)設(shè)計周期。接下來，我們將對云工場的數(shù)據(jù)分析與建模板塊進(jìn)行介紹，通過數(shù)字孿生模型來實現(xiàn)物理世界與現(xiàn)實世界的同步映射和虛實交互，深化企業(yè)智能升級。
▲ 智子數(shù)字云工場的數(shù)據(jù)互動邏輯
01 集成處理多源異構(gòu)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)互聯(lián)互通
針對多類型設(shè)備的大型項目，智子數(shù)字云工場可實現(xiàn)對多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的集成處理，對生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)、異構(gòu)設(shè)備運行數(shù)據(jù)及工程數(shù)據(jù)等底層數(shù)據(jù)的采集監(jiān)控與實時通訊，且完成對MES、ERP、WMS、SCADA等信息管理系統(tǒng)的跨平臺對接，打破信息孤島，為統(tǒng)一建模提供數(shù)據(jù)支撐。
▲ 某項目的產(chǎn)線導(dǎo)航界面
02 挖掘數(shù)據(jù)的潛在價值，助力企業(yè)精準(zhǔn)決策
運用智子數(shù)字云工場的數(shù)據(jù)可視化功能，將標(biāo)準(zhǔn)化處理的數(shù)據(jù)源呈現(xiàn)在大屏數(shù)據(jù)看板上，實時更新設(shè)備的運行狀態(tài)，監(jiān)控調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程。利用數(shù)據(jù)分析工具，多維度分析物料管理、出貨計劃、財務(wù)預(yù)算等數(shù)據(jù)趨勢，挖掘數(shù)據(jù)的潛在價值，提升企業(yè)經(jīng)營決策的精準(zhǔn)性。
▲ 智子數(shù)字云工場的大屏數(shù)據(jù)看板
03 基于數(shù)字孿生模型，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測控制
基于車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)所構(gòu)建的數(shù)字孿生模型，具備對物理世界和虛擬世界的虛實交互能力，可打造生產(chǎn)全流程透明化管控場景。結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，得出反饋信息，進(jìn)而完成產(chǎn)線的動態(tài)調(diào)節(jié)，指導(dǎo)物理車間的現(xiàn)場操作，實現(xiàn)在虛實空間中的閉環(huán)交互和預(yù)測控制。
▲ 智子數(shù)字云工場的設(shè)備維護(hù)信息界面
04 持續(xù)迭代優(yōu)化，提升企業(yè)的價值效益
智子數(shù)字云工場可實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理，根據(jù)客戶的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)節(jié)拍、能耗管控等需求，對不同要素配置下的可行性方案進(jìn)行評估，調(diào)整仿真參數(shù)，以模型驅(qū)動各項業(yè)務(wù)活動及系統(tǒng)性能的持續(xù)優(yōu)化，加快企業(yè)數(shù)字化運營及產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同升級，提升企業(yè)的價值效益。
▲ 智子數(shù)字云工場的工藝流程優(yōu)化界面
通過對大數(shù)據(jù)的實時采集及共享分析，形成動態(tài)的數(shù)據(jù)孿生模型，預(yù)測及優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，助力企業(yè)提質(zhì)增效，推動行業(yè)向價值鏈中高端大步邁進(jìn)。
